統(tǒng)一服務(wù)熱線反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封、磁力密封。
填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用。
機械密封：機械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
磁力密封：利用磁性材料的磁場作用，使補償環(huán)組件與非補償環(huán)組件相互吸引，實現(xiàn)補償環(huán)與非補償環(huán)摩擦面緊密貼合。磁力端面密封的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中軸向位移帶來的影響而使接觸負(fù)荷變化大的問題。磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長。
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