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| 技術(shù)參數(shù)表 | |||
| 1 | 有效容積 | L | 1 |
| 2 | 設(shè)計(jì)壓力 | MPa | 12 |
| 3 | 設(shè)計(jì)溫度 | ℃ | 350 |
| 4 | 工作壓力 | MPa | 10 |
| 5 | 工作溫度 | ℃ | 300 |
| 6 | 電機(jī)功率 | KW | 0.08 |
| 7 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-1000 |
| 8 | 加熱功率 | KW | 1.5 |
| 9 | 加熱方式 | 油浴電加熱 | |
| 10 | 攪拌方式 | 推進(jìn)式 | |
| 11 | 材質(zhì) | S30408+鋯材R60702 | |
| 12 | 密封方式 | 磁力密封 | |
鋯材介紹：
牌號(hào)Zr-3（R60702）,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T26314-2010（ASTMB551-92）.ZR+HF含量不小于99.2（99.4）.采用鋯板1-30厚
規(guī) 格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長(zhǎng)）mm
狀 態(tài)：退火
鋯板主要性能： 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備，反應(yīng)釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。
用途；適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。
我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419- 1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
總之：鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。
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